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切削液的选择方法和使用技巧

  切削液具有很好的冷却性能,润滑效果,可增长刀具使用寿命。市面上能使用的切削液,有金属性的切削液,也有水溶性的切削液。

  水溶性切削液除了具备了冷却、润滑油的性能外,还有很好的防锈和清洗效果。在切削加工的高速剪切下能与水形成稳定的溶液体系,适用不具有EP性能的所有切削加工工艺。

  选择切削液的的时应注意以下4点:

  一、切削液勿选容易产生细菌、霉菌,和滋生有害气体的;

  二、切削液乳化性能相对稳定,出现少量杂质不影响使用效果;

  三、切削液选择的时候,最好能在满足设备润滑作用的情况下,又可以起到防护管理的要求;

  四、切削液选用低污染,提供废液处理方法的,最好是绿色环保水溶性切削液。

  水溶性切削液使用技巧有以下4点:

  一、第一步加入切削液前,先彻底清理水箱底部沉淀的废屑废渣,然后使用清水将切削液水池和管道彻底清洗干净;这样做可以起到好的清洗效果。

  二、在配置切削液时,须添加适量水,然后加入浓缩液。最好使用准确的计量器皿配置浓缩液和水的数量,切削液初次加入时应适当偏高,配置范围为5%-10%为宜。

  三、需要根据使用对象定期补给切削液,补给的切削液浓度配置范围在3%-5%,具体请依照实际情况酌情而定。

  四、要做到及时清理管道中沉淀的铁屑和过滤系统,保持过虑系统干净、畅通,这样做可以提高工作效率。

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